1)橡膠接頭橡膠接頭一般采用冷加工，使一定直徑范圍內的橡膠接頭坯料通過搓絲板，由絲板壓力使橡膠接頭成形。可獲得橡膠接頭部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質量均一的產品，因而被廣泛采用。2)為了制出最終產品的橡膠接頭外徑，所需要的橡膠接頭坯徑是不同的，因為它受橡膠接頭精度，材料有無鍍層等因素限制。
3)滾(搓)壓橡膠接頭是指利用塑性變形使橡膠接頭牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的橡膠接頭同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉動，最終將滾壓模具上的牙形轉移到螺坯上，使橡膠接頭成形。
4)滾(搓)壓橡膠接頭加工的共同點是滾動轉數不必太多，如果過多，則效率低，橡膠接頭牙表面容易產生分離現象或者亂扣現象。反之，如果轉數太少，橡膠接頭直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常增高，造成模具壽命縮短。
5)滾壓橡膠接頭常見的缺陷：橡膠接頭部分表面裂紋或劃傷；亂扣；橡膠接頭部分失圓。這些缺陷若大量發生，就會在加工階段被發現。如果發生的數量較少，生產過程注意不到這些缺陷就會流通到用戶，造成麻煩。因此，應歸納加工條件的關鍵問題，在生產過程控制這些關鍵因素。